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       一.材料檢測要求，對于供應(yīng)進(jìn)場的涂料、噴砂使用的磨料、高壓水的水質(zhì)等均應(yīng)按批量抽驗(yàn)，并按照書確定的合格指標(biāo)判斷可否投入使用，這是控制涂裝質(zhì)量的第一道把關(guān)口。
       二.涂層施工前技術(shù)準(zhǔn)備 影響混凝土結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量的幾個(gè)因素如下。
       1.混凝土的結(jié)構(gòu)及完整性
       2.確保28天的混凝土養(yǎng)護(hù)期，使混凝土有足夠的強(qiáng)度；
       3.混凝土結(jié)構(gòu)的滲透性
       4.混凝土結(jié)構(gòu)的表面水分及水分含量
       5.混凝土結(jié)構(gòu)的表面鹽分；
       6.涂料體系的設(shè)計(jì)
       7.施工裝備、現(xiàn)場檢測儀表及施工隊(duì)伍技術(shù)管理水平。
       三.涂裝施工工藝 嚴(yán)格的表面處理是決定混凝土結(jié)構(gòu)涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個(gè)清潔的表面，以消除混凝土施工后表面粉塵、臨時(shí)砂漿、殘余的脫模劑等容易使漆膜附著力降低的隱患，而且要使該表面的粗糙度適當(dāng)，以增加涂層與基體間的附著力。噴砂、高壓水沖刷、砂輪打磨等，仍是混凝土涂裝前表面處理的最常用的工藝選擇。
       1.表面處理
       高壓淡水沖刷表面處理
       應(yīng)去除所有雜物并安排良好的工作臺、燈光照明、輔助工具等。
       去除表面油污，用乳化清潔劑進(jìn)行低壓淡水噴洗或軟刷刷洗，并用高壓淡水沖洗掉所有殘余物，干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格方進(jìn)行下道工序作業(yè)。
       2.沖砂作業(yè)的環(huán)境條件 通過上述施工工藝，檢查混凝土表面留下的水泥砂漿、填充膩?zhàn)印L(fēng)化物等附著物是否發(fā)生變化。使用沖砂方法除去所有不牢固的風(fēng)化物、水泥砂漿、填充膩?zhàn)拥雀街铮凑誗SPC混凝土沖砂處理的規(guī)范，檢查所有的混凝土表面達(dá)到良好牢固的混凝土表面。
       3.二次高壓淡水沖洗
       高壓淡水沖洗，經(jīng)過檢查后達(dá)到要求
       涂裝前混凝土表面應(yīng)該有一定的粗糙度同時(shí)混凝土表面時(shí)清潔、無塵、無油等污物。
       在高壓淡水施工期間，要確保污水排放良好，已經(jīng)清潔的表面沒有收到灰塵和有害物質(zhì)的污染。
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