涂料制造過程生產(chǎn)工藝安全對策措施
時間：2020-07-30 作者：古道化學(xué) 點擊:
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1.生產(chǎn)工藝安全設(shè)計必須符合人-機工程原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態(tài);
2.應(yīng)防止工作人員直接接觸具有危險有害因素的設(shè)備、設(shè)施、生產(chǎn)原材料及產(chǎn)品
3.工藝過程中一直存在著有毒物質(zhì)，應(yīng)在生產(chǎn)過程中采取有效措施避免有毒物質(zhì)泄漏，廠房內(nèi)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，使有毒蒸氣濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);
4.對高溫管道和設(shè)備均進(jìn)行保溫和人身防護，對一些高溫設(shè)備及管道，進(jìn)行保溫、隔熱，以防灼傷人體，采取保溫措施后的表面溫度不大于40℃
5.在使用二甲苯等危險物品時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。在車間內(nèi)易接觸有機物及其蒸氣等有毒物質(zhì)的位置，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器，當(dāng)發(fā)生意外傷害事故時，通過快速噴淋、沖洗，把傷害程度減到最低;
6.對生產(chǎn)線，主機采用計算機控制，配有電氣連鎖、電氣保護、自動報警、自動停車并設(shè)有各種安全裝置，意外事故狀態(tài)時，對設(shè)備及人身進(jìn)行保護;
7.工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備和機械化裝置(包括自動化裝置)必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全因素;
8.工廠必須在危險區(qū)內(nèi)為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護裝置(如各種防護罩、防護隔欄等)與安全控制裝置(如雙手控制裝置、光控式保護裝置等)兩大類;
9.事故停車開關(guān)必須安裝在操作人員能夠迅速觸及的地方，以保證安全操作
10.機械設(shè)備應(yīng)裝配可靠的光電保護裝置，定期檢查、及時更換;
11.車間各區(qū)域(空間)、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)標(biāo)志牌;
12.操作工人應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查。
13.工廠必須設(shè)置安全檢查機構(gòu)，安全檢査機構(gòu)由專職安全檢査人員和兼職安全檢査人員組成;
14.對建筑物應(yīng)在設(shè)計中采取隔聲、吸聲措施，噪聲高的設(shè)備旁懸掛吸聲板，操作人員佩戴防聲耳塞減少噪聲影響
15.根據(jù)作業(yè)場所特點，正確選擇、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
16.安裝在設(shè)備周圍的配管、閥門、儀表等要留有充分的空間，以免互相碰撞，并且穩(wěn)妥地固定;
17.在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對各類設(shè)備的日常檢查和維修保養(yǎng)，生產(chǎn)裝置所配備的各種壓力表、溫度計、安全網(wǎng)、報警器等儀表必須齊全，并按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗、檢測或校驗;
18.生產(chǎn)裝置漆色應(yīng)明確安全色制度，對有毒有害場所要有安全標(biāo)志。
19.定期對各種加工設(shè)備進(jìn)行檢查檢修
20.設(shè)備檢修過程中檢修人員必須在人員監(jiān)護下進(jìn)行檢修作業(yè)。
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